如何控制鉚釘機的鉚接質(zhì)量？

　　鉚釘機是一種專門用來鉚接的設(shè)備，在使用過程中，如果使用不正確或者設(shè)備出現(xiàn)故障都可能導(dǎo)致鉚接的質(zhì)量不合格，那么如何控制鉚接質(zhì)量呢?這是很多小伙伴很關(guān)心的問題，下面就來簡單探討一下。

　　什么是鉚接?這是我們在使用該設(shè)備之前需要掌握的知識點，所謂的鉚接，簡單來說，就是在外界的壓力下，工件的機體材料發(fā)生塑性變形，鉚裝螺釘、螺母擠入到預(yù)設(shè)的凹槽之中，從而使得兩個工件可以有效的連接起來。

　　普通低碳鋼、鋁合金板以及銅板板材都能夠使用普通鉚接螺母柱進行鉚接。不銹鋼和高碳鋼板材本身材質(zhì)的硬度比較高，需要使用特制的高強度壓鉚螺母柱，在使用鉚接螺母柱和鉚接螺母的鈑金工件中應(yīng)該要盡量少用不銹鋼。

　　鉚接的非標(biāo)螺母主要有兩種，一種為鉚接螺母柱，另外一種為鉚接螺母。通過這種鉚接的方式，可以讓工件連接起來，一般情況下鉚接螺母和螺母柱的硬度應(yīng)該要比工件材料的硬度大。

　　如何控制鉚接質(zhì)量?

　　1、鉚接前應(yīng)該要準(zhǔn)備好相關(guān)的工具：比如鉚接螺母、螺釘、螺柱靜電手、碗座、壓鉚扳手、導(dǎo)向銷、定位支撐柱等等。

　　2、對于離工件邊緣或者孔周邊較近的工件時，需要留意鉚接后工件邊緣或孔周邊是否會出現(xiàn)明顯變形，如果有變形，則需要根據(jù)變形漲料的情況適當(dāng)?shù)牟挪扇〈胧﹣砀纳?，使其達到良好的質(zhì)量效果。

　　3、鉚接以后不能夠后出現(xiàn)壓歪、壓偏等現(xiàn)象，確保螺紋能夠和相對應(yīng)的孔的位置是一致的。

　　4、工件的材質(zhì)、規(guī)格型號應(yīng)該需要和圖紙上描述的尺寸一致，不能夠出現(xiàn)鉚接錯誤的情況。

　　5、在鉚接之后，工件的周圍不能夠出現(xiàn)凹陷或者凸起的缺陷，也不能夠出現(xiàn)明顯的壓印或模印。

　　6、在鉚接后工件不能出現(xiàn)傾斜、松動以及脫落的情況，尤其是需要檢查一下工件的牢固，其推拉力及扭力值都應(yīng)該要符合規(guī)定的要求。

　　7、在鉚接之前，應(yīng)該要認真確認鉚接工件的外標(biāo)識及包裝內(nèi)實物的材質(zhì)、規(guī)格型號是不是符合圖紙的要求，內(nèi)部是否存在混料現(xiàn)象。

　　8、對于工件在折彎邊鉚接的情況，應(yīng)該要重點的檢查一下鉚接后外觀是否美觀。

　　9、在鉚接之后，可以對對鉚接的工件進行隨機的抽查，主要是檢查一下鉚接后工件的材質(zhì)、規(guī)格型號及螺紋是否符合圖紙要求、，合格的鉚接工件不能存在漏壓、錯壓、壓錯以及壓混等現(xiàn)象。

　　10、鉚接之后，工件的螺紋應(yīng)該要合格。

　　11、在鉚接之后，應(yīng)該要檢查一下工件表面的平面度是不是在合格的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，如果標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)該要將其轉(zhuǎn)給鉗工進行校形處理。

　　12、有一些工件會制作專用模具進行鉚接，這就需要使用專門的測量根據(jù)來檢測其是否存不良缺陷。

　　作為現(xiàn)代機械設(shè)備之一的鉚釘機，雖然其鉚接質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提高了，但還是需要重視鉚接過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。